Pięć powodów, dla których powłoka galwaniczna spadła
Jako metodę obróbki ochronnej powierzchni metali, galwaniczne jest szeroko stosowane w różnych produkcjach metali ze względu na jego niezastąpione zalety w upiększaniu wyglądu produktu, zwiększaniu tekstury metalu, poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie. Dlatego łyżka niklowo-żelaza, poszycie żelaza, poszycie złoto-srezyjne, aluminium-srebrne poszycie i inne typy splatania. Chociaż te typy posiłków są różne, wielu producentów zgłosiło problem podczas procesu produkcyjnego: to znaczy siła wiązania poszycia nie wystarczy i łatwo się spaść!
Dlaczego występuje to zjawisko? Istnieje wiele powodów.
Pięć powodów, dla których powłoka galwaniczna spadła
1. Roztwór galwaniczny jest zanieczyszczony
Podczas produkcji galwanizacji w fabrykach szkodliwe zanieczyszczenia, takie jak tlenki metali, zanieczyszczenia metalu, nierozpuszczalna materia zawieszona i zanieczyszczenia organiczne wchodzą do roztworu galwanicznego z różnych powodów. Nadmierna akumulacja tych zanieczyszczeń wpływa na właściwości roztworu galwanicznego i jakość powłoki. Dlatego konieczne jest regularne czyszczenie zanieczyszczeń i leczenie roztworu galwanicznego.
2. Słabe wstępne obróbkę podłoża
Jeśli nie ma problemu z roztworem posiłku, może być konieczne ponownie sprawdzenie, czy na powierzchni podłoża znajduje się warstwa popiołu, czy ciekła pozostałość, a także inne substancje chemiczne. Jeśli produkt splatany nie jest dobrze oczyszczony, może wpływać na płaskość, odporność na korozję i wytrzymałość wiązania warstwy galwanicznej, a nawet prowadzić do osadzania się poszycia, luźności i nieciągłości, a nawet obierania posiłku, dzięki czemu produkt tracą praktyczną wartość zastosowania . Dlatego ważnym zadaniem jest zapewnienie dobrego procesu galwanizacji wstępnego obróbki.
3. Niewystarczająca kontrola procesu
Kontrola procesu odgrywa istotną rolę w jakości powłok galwanicznych. Jeśli nie ma problemów z roztworem spaskowania i obróbki wstępnej, konieczne jest sprawdzenie, czy istnieją problemy z kontrolą procesu. Temperatura w zbiorniku, gęstość prądu, wartość pH roztworu, czas galwanizacji i inne kontrole procesowe muszą pasować do produktu. Dlatego kontrola procesu musi być dokładna.
4. Zbyt szybki harmonogram produkcji
Produkt często składa się z wielu części i komponentów. Jak wszyscy wiemy, aby ukończyć przetwarzanie tych części, często konieczne jest przekroczenie wielu warsztatów, a galwanizacja jest jednym z ostatnich procesów. Dlatego często widzimy taką scenę: części nie dotarły jeszcze na galwaniczne warsztaty, a bracia w warsztatach montażowych już czekają na złożenie części. To spowodowało, że okres budowy był zbyt ciasny. Aby wykonać zadanie, wszyscy pracują w nadgodzinach, aby spełnić okres budowy, co spowodowało, że czas galwanizacji nie spełnia wymagań procesu, a nocne światło robocze wpływa na kontrolę, co ostatecznie wpływa na jakość galwanizacji.
5. Nieuzasadniony projekt produktu
Projektanci produktów i personel produkcyjny to dwie zupełnie różne grupy ludzi. Projektanci produktów zwracają większą uwagę na kształt, rozmiar, dokładność przetwarzania i inne warunki części produktu w projektowaniu rysunków częściowych, ale nie biorą pod uwagę technologii przetwarzania produktu, nie mówiąc już o procesie galwanizacji. Dlatego wprowadza również niepotrzebne problemy z pracą galwanizującą, co ma również pewien wpływ na jakość produktów galwanizowanych.